Výroba suchého filmu desek plošných spojů v procesu s několika častými chybami a jeho vylepšení

S rychlým rozvojem elektronického průmyslu se PCB elektroinstalace stává stále sofistikovanějšívýrobci PCBpoužíváme pro dokončení grafického přenosu suchou fólii, použití suché fólie je stále populárnější, ale jsem v procesu poprodejního servisu, stále jsem se setkal se spoustou zákazníků při použití suchých fólií vyrábí a mnoho nedorozumění, což je nyní shrnuto, abychom se z nich poučili.

一、 otvor masky suchého filmu vypadá jako zlomený otvor

Mnoho zákazníků se domnívá, že po vzniku rozbitých otvorů by se měla zvýšit teplota a tlak filmu, aby se zvýšila jeho spojovací síla, ve skutečnosti je tento názor nesprávný, protože teplota a tlak jsou příliš vysoké, vrstva rezistu nadměrné těkání rozpouštědla, takže suchý film se stává křehkým a tenkým, vývoj je velmi snadné prorazit otvorem, vždy chceme zachovat houževnatost suchého filmu, takže po vzniku rozbitých otvorů můžeme udělat zlepšit následující body:

1, snižte teplotu a tlak filmu

2、Zlepšete phi vrtání

3, zlepšit expozici energie

4, snížit vývojový tlak

5, poté, co film nemůže být příliš dlouhý, aby se zaparkoval, aby nevedlo k rohovým částem polotekutého filmu v tlaku role difúze ztenčení

6, proces laminování suchého filmu by neměl být rozložen příliš těsně

二、pokovování suchým filmem prosakování

Důvod, proč není průsakové pokovování, vysvětlující suchý film a lepení poměděných plátů, pevné, takže pokovovací roztok do hloubky, což má za následek „negativní fázi“ části pokovovací vrstvy, se stává silnější, většinaVýrobci PCBprosakování je způsobeno následujícími body:

1, vysoká nebo nízká expoziční energie

Při ozařování ultrafialovým světlem dochází k rozkladu fotoiniciátoru absorbované světelné energie na volné radikály ke spuštění fotopolymerizační reakce monomeru, tvorby nerozpustných ve zředěném alkalickém roztoku molekul tělesného typu. Nedostatečná expozice, kvůli nedokončené polymeraci, se v procesu vyvolávání adhezivní film rozpouští a měkne, což má za následek nejasné linie nebo dokonce odlupování vrstvy filmu, což má za následek špatnou kombinaci filmu a mědi; pokud je expozice příliš velká, způsobí to potíže při vývoji, ale také v procesu pokovování, aby se vytvořilo deformační odlupování, tvorba osmózového pokovování. Je tedy důležité kontrolovat energii expozice.

2, teplota filmu je vysoká nebo nízká

Pokud je teplota filmu příliš nízká, vrstva rezistu nezíská dostatečné změkčení a správnou tekutost, což má za následek špatné spojení mezi suchým filmem a povrchem laminátu plátovaného mědí; je-li teplota příliš vysoká v důsledku rychlého odpařování rozpouštědel a jiných těkavých látek v rezistu, aby se vytvořily bubliny, a suchý film se stává křehkým, dochází při procesu pokovování k tvorbě deformačního odlupování, což vede k pronikání pokovování.

3, tlak filmu je vysoký nebo nízký

laminovací tlak je příliš nízký, může způsobit nerovný povrch filmu nebo suchý film a mezera měděné desky mezi požadavky na lepicí sílu nelze dosáhnout; Je-li tlak filmu příliš vysoký, vrstva rezistu z rozpouštědel a těkavých složek příliš těkavá, což má za následek, že suchý film zkřehne, pokovení se po úrazu elektrickým proudem zkroutí a odlupuje.