Jak zkontrolovat a zabránit zkratům v obvodu PCB?

 Zkontrolujte, zda nedošlo ke zkratu v charakteristikách zapojení PCB:
1: Zkrat mezi vodiči.
2: Zkrat mezi linkami (vrstva).
3: Zkrat tváří v tvář (vrstva na vrstvu) .

 

Zkontrolujte funkční zkrat desky plošných spojů:

1: Zkrat při svařování DPS (např. cínový spoj).
2: Zkrat PCB (např. zbytková měď, odchylka otvoru atd.).
3: Zkrat zařízení PCB.
4: Zkrat sestavy DPS.
5: Porucha ESD/EOS.
6: Mikrozkrat na vnitřní vrstvě DPS.
7: Elektrochemický zkrat PCB (jako například zbytky chemikálií, elektromigrace).
8: Zkrat způsobený jinými příčinami na DPS.
Zkraty na trasách PCB jsou vážným problémem, který může způsobit selhání systému nebo dokonce poškození. Proto je nezbytná kontrola a prevence zkratů na linkách PCB. Obecně řečeno, existuje několik způsobů, jak zkontrolovat zkrat ve vedení PCB: jedním je použití zkušebního přístroje pro kontrolu, zda nedošlo ke zkratu ve vedení PCB; Zda je v obvodu zkrat; třetí je použití rentgenové kontroly, pomocí rentgenového kontrolního zařízení můžete zkontrolovat, zda nedošlo ke zkratu v obvodu PCB. Kromě kontroly lze provést některá preventivní opatření, která zamezí zkratům ve vedení DPS, jako je použití kvalitních desek DPS, použití správných metod pájení, kontrola, zda jsou pájecí body v pořádku a podobně.


Zabraňte zkratům v obvodu PCB:

1: Pokud se jedná o ruční svařování, musíte si vytvořit dobré návyky:

A). Před pájením vizuálně zkontrolujte desku plošných spojů a pomocí multimetru zkontrolujte, zda obvody klíče (zejména napájení a kostra) nejsou zkratovány;
b). Pokaždé, když je čip pájen, pomocí multimetru otestujte, zda není zkratován napájecí zdroj a zem;
C). Při pájení netřeste páječkou. Pokud se pájka vrhne na pájecí piny čipu (zejména součástky pro povrchovou montáž), nebude to snadné zjistit.

2: Otevřete výkres návrhu DPS pomocí PC, rozsviťte zkratovací síť a sledujte, které pozice jsou nejblíže a nejsnáze připojit k jednomu kusu, zvláště pozor na zkrat uvnitř IO.

3: Buďte opatrní při pájení malých kondenzátorů pro povrchovou montáž, zejména kondenzátorů výkonového filtru (103 nebo 104), kterých je velký počet a mohou snadno způsobit zkrat mezi napájecím zdrojem a zemí. Samozřejmě někdy máte smůlu a samotný kondenzátor je zkratovaný, takže nejlepší způsob je zkontrolovat kondenzátor před svařováním

4: Bylo zjištěno, že na DPS došlo ke zkratu. Vezměte desku na sečnu (vhodné zejména pro jedno/dvouvrstvé desky) a po sekání elektrifikujte každou část funkčních bloků zvlášť a postupně je likvidujte.

5: Pokud existuje čip BGA, protože všechny pájené spoje jsou pokryty čipem a nejsou vidět, a jedná se o vícevrstvé PCB (více než 4 vrstvy), je nejlepší oddělit napájení každého čipu během provedení, s použitím magnetických kuliček nebo 0 ohm Odpor je zapojen tak, že při zkratu mezi napájením a zemí se detekce magnetických kuliček odpojí a lze snadno lokalizovat určitý čip. Vzhledem k obtížnosti pájení BGA, pokud není automaticky pájeno strojem, při troše neopatrnosti dojde ke zkratování sousedních silových a uzemněných kuliček pájky.

6 : Použijte nástroj pro analýzu polohy zkratu. Pro některé situace ve specifických případech je účinnost detekce přístroje vyšší a přesnost detekce je také vyšší.

Zkrat obvodu PCB je běžný problém a ke kontrole a prevenci zkratu obvodu PCB lze přijmout následující opatření: za prvé, při navrhování PCB zajistěte správnost obvodu PCB a zajistěte integritu obvodu; za druhé, v procesu výroby DPS Zkontrolujte kvalitu pájení DPS, abyste předešli zkratům způsobeným špatným pájením; nakonec použijte profesionální testovací nástroje k testování, abyste zajistili integritu a správnost obvodu PCB. Navíc je nutné obvod DPS pravidelně kontrolovat, včas najít problémy a včas se s nimi vypořádat.

Údržba PCB:

Pokud se při údržbě DPS zjistí, že na vině je zkrat veřejného napájení, je to často záhadou, protože mnoho zařízení sdílí stejné napájení a každé zařízení využívající tento zdroj je podezřelé ze zkratu. Pokud na desce není mnoho součástek, použijte "koberec" Místo zkratu lze totiž najít metodou "deka hledání". Pokud je komponentů příliš mnoho, záleží na štěstí, zda „plošné hledání“ situaci najde.


Chcete-li si poradit se zásuvným kondenzátorem na DPS, můžete pomocí diagonálních kleští odříznout jednu nohu (pozor na odříznutí od středu, neřezat ji u kořene nebo plošného spoje). Plug-in IC může odříznout pin VCC napájecího zdroje. Čip nebo kondenzátor jsou zkratovány. Pokud se jedná o SMD IC, můžete použít páječku k roztavení pájky na napájecím kolíku IC a zvednout ji, abyste ji oddělili od napájecího zdroje VCC. Po výměně zkratovacího prvku odříznutou nebo zvýšenou část znovu svařte.

Existuje ještě jedna rychlejší metoda, ale ta vyžaduje speciální přístroj: miliohmmetr.

Víme, že měděná fólie na desce plošných spojů má také odpor. Pokud je tloušťka měděné fólie na desce plošných spojů 35 um a šířka tištěné čáry je 1 mm, je hodnota odporu asi 5 mΩ na každých 10 mm délky. Nelze to měřit multimetrem, ale lze to měřit miliohmmetrem.


Předpokládáme, že určitá součástka je zkratovaná a při měření běžným multimetrem je to 0Ω a při měření miliohmmetrem jde o řádově desítky miliohmů až stovky miliohmů. Hodnota odporu musí být nejmenší (protože pokud se měří na dvou pinech ostatních součástek, získaná hodnota odporu zahrnuje i hodnotu odporu stopy měděné fólie na desce plošných spojů), porovnáme tedy rozdíl hodnot odporu miliohm mete Když se měří hodnota odporu určité součástky (stejná, pokud dojde ke zkratu v pájce nebo měděné fólii), součást je hlavním podezřelým. Pomocí této metody lze rychle najít bod překážky.


Pro více podrobností věnujte prosím pozornost JBPCB