Realizace procesu ucpávání vodivých otvorů

Pro desky pro povrchovou montáž, zejména BGA a IC montáž na průchozí otvory pro zástrčku, požadavky musí být ploché, konvexní a konkávní plus nebo mínus 1 mil, na plechu nesmí být žádná hrana průchozího otvoru; průchozí dírou skryté cínové kuličky, aby byly splněny požadavky zákazníků, lze proces průchozí díry popsat jako různé procesy, proces je zvláště dlouhý, proces kontroly obtížný a čas od času v horký vzduch vyrovnání a zelený olej odolnost vůči pájecím experimentům, když olej; dochází k vytvrzování prasklého oleje a dalším problémům. Proces je velmi dlouhý a obtížně kontrolovatelný. Nyní podle skutečných podmínek výroby je v procesu shrnut proces různých otvorů pro PCB a výhody a nevýhody některých srovnání a zpracování:

Poznámka: Pracovním principem horkovzdušné nivelace je použití horkého vzduchu kPCBodstranění přebytečné pájky z povrchu a díry, zbylá pájka se stejnoměrně překryje v ploškách a neodporových liniích pájky a místech zapouzdření povrchu, je jedním ze způsobů povrchové úpravy desek plošných spojů.

一、 vyrovnání horkým vzduchem po procesu otvoru zátky.

Tento proces je: povrchové svařování desky → HAL → otvory pro zátky → vytvrzování. Použití procesu bez ucpávání děr pro výrobu, nivelace horkým vzduchem pomocí hliníkového síta nebo sítě pro blokování inkoustu ke splnění požadavků zákazníka na ucpání všech děr pro ucpání ucpávky průchozích děr. Zástrčkový inkoust lze použít fotografický inkoust nebo termosetový inkoust, aby se zajistilo, že barva mokrého filmu bude konzistentní, je nejlepší použít stejný inkoust na povrch desky. Tento proces může zajistit, že po vyrovnání horkým vzduchem nebude z vodícího otvoru odstraněn žádný olej, ale je snadné způsobit, že inkoust v otvoru zátky znečišťuje povrch desky a je nerovný. Při montáži zákazníkem je snadné způsobit pájení (zejména v BGA). Tolik zákazníků tento způsob nepřijímá.

dva, vyrovnání horkým vzduchem před procesem otvoru zátky.

1.Hliníkové otvory pro zátky, vytvrzování, brusná deska po přenesení grafiky

Tento proces s CNC vrtačkou, vrtání hliníkových plechů, které mají být ucpány otvory, vyrobené ze síťoviny, záslepkové otvory, aby bylo zajištěno, že vodicí otvor záslepky otvory plné, zátky otvory inkoustové zátky otvory inkoust, lze také použít termosetový inkoust, který musí být vyznačující se velkou tvrdostí, změny smršťování pryskyřice jsou malé a stěna otvorů s dobrou kombinací síly. Průběh procesu je: předúprava → otvory pro zátky → brusná deska → přenos grafiky → leptání → povrchové svařování desky. Pomocí této metody lze zajistit, že otvory pro zátky průchozích otvorů budou ploché, vyrovnání horkým vzduchem nebude mít prasklý olej, olej na okraji otvoru a další problémy s kvalitou, ale tento proces vyžaduje jednorázové zahuštění mědi, takže tloušťka stěny otvoru měď, aby vyhovovala standardům zákazníka, takže požadavky na pokovování mědí celé desky jsou velmi vysoké a výkon brusky má také vysoké požadavky na to, aby bylo zajištěno, že měděný povrch pryskyřice a další důkladně odstraní, povrch mědi je čistý a nebýt kontaminován. Mnohotovárny na PCBnemají jednorázový proces zahušťování mědi, stejně jako výkon zařízení nesplňuje požadavky, což má za následek použití tohoto procesu v továrně PCB není mnoho.

2. Otvory pro hliníkové zátky přímo po odporovém svařování desky sítotisku.

Tento proces s CNC vrtačkou, vrtání otvorů pro zasunutí do hliníkového plechu, vyrobené ze síta, nainstalované v sítotiskovém stroji pro ucpání otvorů, úplné ucpání otvorů po parkování nesmí přesáhnout 30 minut, s deskou pro přímý sítotisk 36T pájení, proces je: předúprava - otvory pro zátky - - sítotisk - předsušení - sítotisk - sítotisk - předsušení - předsušení - sítotisk -Sítotisk - předsušení - expozice a vyvolání - vytvrzení. Díky tomuto procesu je zajištěno, že olejový kryt průchozího otvoru, ploché otvory pro zátky, barva mokrého filmu je konzistentní, vyrovnávání horkým vzduchem, aby se zajistilo, že průchozí otvor není na plechu, otvor neskryje kuličky cínu, ale snadno se způsobit vytvrzení inkoustu s otvory na polštářcích, což má za následek špatnou svařitelnost; horkovzdušné vyrovnání hrany průchozího otvoru odstřikování oleje, použití výrobního řízení tohoto procesu je obtížné tuto technologii použít, musí být procesní inženýři používající speciální proces a parametry, aby byla zajištěna kvalita otvory pro zástrčky.

3.Hliníková deska ucpávání otvorů, vyvíjení, předvytvrzování, brusná deska po odporovém svařování desky.

S CNC vrtačkou, požadavky na vrtání zapojte otvory do hliníku, vyrobené ze síta, nainstalované v posunovacím sítotiskovém stroji pro otvory pro zástrčky, otvory pro zástrčky musí být plné, obě strany vyčnívají co nejlépe, a poté po vytvrzení brusnou desku pro povrchovou úpravu plechu se jedná o: předúpravu - otvory pro zátky v předsušení - - vyvolávání - předvytvrzování - - odporové svařování povrchu plechu. Proces je následující: předúprava - ucpání otvorů a předsušení - vyvolání - předvytvrzení - odolnost proti svařování povrchu desky. Díky tomuto procesu využívajícímu vytvrzování zátkového otvoru, aby se zajistilo, že HAL po otvoru nespadne z oleje, explozi oleje, ale po HAL, díru skryté cínové kuličky a vodicí otvory na plechu je obtížné zcela vyřešit, takže mnoho zákazníků to dělá nepřijímat.

4.board pájecí odpor a otvor ucpávání ve stejnou dobu.

Tato metoda využívá 36T (43T) síto, instalované v sítotiskovém stroji, pomocí podložek nebo lože hřebíků, při kompletaci desky současně, všechny vodící otvory ucpané, proces je: předúprava - sítotisk - předsušení - expozice - vyvolávání - vytvrzování. Tento proces je krátký, míra využití zařízení je vysoká, může zajistit, že vyrovnání horkého vzduchu po otvoru nespadne z oleje, vodicí otvor se nepocínuje, ale kvůli použití sítotisku pro ucpání otvorů paměť otvoru s velkým množstvím vzduchu při vytvrzování, vzduch expanduje, prorazí pájecí masku, což má za následek duté, nerovnoměrné, horký vzduch vyrovnávání bude mít malý počet vodicích otvorů skrytých cínu. V současné době naše firma po spoustě experimentů, zvolit různé druhy inkoustu a viskozity, upravit tlak sítotisku, v podstatě vyřešila dírku a nerovnoměrnost, používá tento proces hromadné výroby.