Příčiny vzniku puchýřů na desce PCB a preventivní opatření a řešení

Fenomén měděných puchýřů PCB není v elektronickém průmyslu neobvyklý a přináší potenciální rizika pro kvalitu a spolehlivost produktu. Obecně je hlavní příčinou měděných puchýřů nedostatečná vazba mezi substrátem a měděnou vrstvou, která se po zahřátí snadno odloupne. Existuje však mnoho důvodů pro nedostatečné lepení. Tento článek hluboce prozkoumá příčiny, preventivní opatření a řešeníPCBměděné puchýře, které čtenářům pomohou pochopit podstatu tohoto problému a přijmout účinná řešení.

Za prvé, PCB deska měděná kůže puchýře důvod

Vnitřní faktory

(1) Vady návrhu obvodu: nerozumný návrh obvodu může vést k nerovnoměrnému rozložení proudu a místnímu nárůstu teploty, což může způsobit měděné puchýře. Například faktory, jako je šířka čáry, mezera mezi čarami a otvor, nejsou v návrhu plně zohledněny, což má za následek nadměrné teplo generované během aktuálního procesu přenosu.

(2) Špatná kvalita desky: Kvalita desky PCB nesplňuje požadavky, jako je nedostatečná přilnavost měděné fólie a nestabilní výkon materiálu izolační vrstvy, což způsobí, že se měděná fólie odlepí od podkladu a vytvoří se bubliny.

vnější faktory

(1) Faktory prostředí: vlhkost vzduchu nebo špatné větrání také způsobí, že měděné puchýře, jako jsou desky PCB skladované ve vlhkém prostředí nebo výrobní proces, vlhkost pronikne mezi měď a substrát, takže měděné puchýře. Kromě toho může špatná ventilace během výrobního procesu vést k akumulaci tepla a urychlit tvorbu měděných puchýřů.

(2) Teplota zpracování: Během výrobního procesu, pokud je teplota zpracování příliš vysoká nebo příliš nízká, povrchPCBbude v neizolovaném stavu, což má za následek tvorbu oxidů a tvorbu bublinek, když jím protéká proud. Nerovnoměrné zahřívání může také způsobit deformaci povrchu DPS a tím vznik bublin.

(3) Na povrchu jsou cizí předměty: Prvním typem je olej, voda atd. na měděném plechu, což způsobí, že povrch desky plošných spojů nebude izolovaný, což způsobí, že oxidy vytvoří bubliny, když jím protéká proud; druhým typem jsou bubliny na povrchu měděného plechu, které také způsobí bubliny na měděném plechu; třetím typem jsou praskliny na povrchu měděného plechu, které také způsobí bublinky na měděném plechu.

(4) Procesní faktory: ve výrobním procesu může zvýšit drsnost mědi otvoru, může být také kontaminována cizími látkami, může docházet k úniku substrátu otvorem a tak dále.

(5) Proudový faktor: Nerovnoměrná proudová hustota během pokovování: Nerovnoměrná proudová hustota může vést k nadměrné rychlosti pokovování a vzniku bublin v určitých oblastech. To může být způsobeno nerovnoměrným průtokem elektrolytu, nepřiměřeným tvarem elektrody nebo nerovnoměrným rozložením proudu;

(6) Nevhodný poměr katody k anodě: V procesu galvanického pokovování by poměr a plocha katody a anody měly být vhodné. Pokud poměr katoda-anoda není vhodný, například je plocha anody příliš malá, proudová hustota bude příliš velká, což snadno způsobí jev bublání.

2. Opatření k zamezení tvorby puchýřů na měděné fóliiPCB

(1) Optimalizujte návrh obvodu: Během fáze návrhu by měly být plně zváženy faktory, jako je rozložení proudu, šířka vedení, řádkování a apertura, aby se zabránilo místnímu přehřátí způsobenému nesprávným návrhem. Navíc, vhodné zvětšení šířky drátu a rozteče může snížit hustotu proudu a tvorbu tepla.

(2) Vyberte si vysoce kvalitní desky: Při nákupu desek plošných spojů byste si měli vybrat dodavatele se spolehlivou kvalitou, abyste zajistili, že kvalita desky splňuje požadavky. Současně by měla být provedena přísná vstupní kontrola, aby se zabránilo tvorbě puchýřů mědi v důsledku problémů s kvalitou desky.

(3) Posílit řízení výroby: formulovat přísný tok procesů a provozní specifikace, aby byla zajištěna kontrola kvality ve všech vazbách výrobního procesu. Při procesu lisování je nutné zajistit, aby měděná fólie a substrát byly zcela slisovány k sobě, aby se zabránilo zůstání vzduchu mezi měděnou fólií a substrátem. V procesu galvanického pokovování: 1. Kontrolujte teplotu během procesu galvanického pokovování, abyste se vyhnuli příliš vysokým teplotám. 2. Zajistěte, aby hustota proudu byla rovnoměrná, přiměřeně navrhněte tvar a rozložení elektrody a upravte směr toku elektrolytu. 3. Použijte vysoce čistý elektrolyt ke snížení obsahu škodlivin a nečistot. 4. Ujistěte se, že poměr a plocha anody a katody jsou vhodné pro dosažení jednotné proudové hustoty. 5. Proveďte dobrou úpravu povrchu podkladu, aby byl povrch čistý a důkladně aktivovaný. Kromě toho by měla být udržována dobrá vlhkost a ventilační podmínky výrobního prostředí.

Stručně řečeno, posílení řízení výroby a standardizace operací jsou klíčem k zamezení tvorby puchýřů na měděné fóliiPCBdesky. Doufám, že obsah tohoto článku může poskytnout užitečnou referenci a pomoc většině odborníků v elektronickém průmyslu při řešení problému puchýřování měděné fólie na deskách plošných spojů. V budoucí výrobě a praxi bychom měli věnovat pozornost detailní kontrole a standardizovaným operacím, abychom zlepšili kvalitu a spolehlivost výrobků.