Analýza kompletního procesu výroby DPS

1. Prototypování

Schéma a rozvržení

Definice prototypu: V této fázi inženýři definují předběžné specifikacePCBna základě funkčních požadavků, ukazatelů výkonu a fyzických rozměrů produktu. To zahrnuje určení počtu požadovaných vrstev, typu a množství součástí a očekávaného pracovního prostředí.

Plánování rozvržení: Inženýři použijí profesionální software pro návrh PCB k plánování rozvržení elektronických součástek. To bere v úvahu nejen tok signálu a elektromagnetickou kompatibilitu, ale také tepelný management, distribuci energie a kompatibilitu mechanické struktury.

Ověření rozvržení

Kontrola pravidel: Pomocí automatických nástrojů zkontrolujte, zda návrh vyhovuje konkrétním pravidlům návrhu, mezi které patří šířka stopy, rozteč, rozteč součástí atd., abyste zajistili, že návrh splňuje výrobní a elektrické specifikace.

Analýza signálu a teploty: Analýza integrity signálu se provádí pomocí simulačního softwaru pro vyhodnocení kvality přenosu vysokorychlostních signálů na desce plošných spojů. Současně se provádí tepelná analýza, aby se zajistilo, žePCBdokáže udržet stabilní provoz při vysokém zatížení.

2. Výrobní příprava

Výběr materiálu

Materiál podkladu: Při výběru materiálu podkladu je třeba zvážit jeho elektrické vlastnosti, mechanickou pevnost, tepelné vlastnosti a cenu. Například FR-4 je běžný substrátový materiál, zatímco PTFE se používá ve vysoce výkonných aplikacích díky svému vynikajícímu vysokofrekvenčnímu výkonu.

Měděná fólie: Tloušťka měděné fólie ovlivňuje proudovou zatížitelnost a kvalitu přenosu signálu obvodu. Technici vyberou vhodnou tloušťku měděné fólie na základě aktuální poptávky a charakteristik signálu.

Výroba generování souborů

Fotolitografický soubor: Převod návrhu na fotolitografický soubor je kritickým krokem, protože přímo ovlivňuje kvalitu a přesnost následného.