Výrobci PCB vám pomohou pochopit, jak identifikovat výhody a nevýhody substrátu desky plošných spojů

Zákazníci při výběru továrny na desky plošných spojů, nejčastěji navrhují výzkum materiálů desek plošných spojů, zabývající se továrnou na desky je také většinou jednoduchý proces stohování struktury komunikace. jbpcb vám řekne: ve skutečnosti posoudit, zda aTovárna na desky plošných spojůsplňuje požadavky produktu, kromě úvah o nákladech, posouzení technologie procesu je důležitější hodnocení elektrického výkonu substrátu DPS.

vynikající produkt musí být z nejzákladnějšího fyzického hardwaru pro kontrolu kvality a výkonu, obvyklou praxí je, že zákazníci předkládají program ověření testu substrátu PCB, abychom my výrobci PCB v souladu s požadavky úplné zkušební zprávy; nebo nám nechte udělat dobrou práci poté, co budou prototypové desky poskytnuty zákazníkovi k vlastnímu testu. Další věc, o které chci mluvit, jsou běžně používané elektrochemické testovací metody substrátu PCB. Trpělivě čtěte, věřím, že určitě získáte.

I. Povrchová izolační odolnost

To je velmi snadno pochopitelné, to znamená izolační odpor povrchu izolačního substrátu,sousední vodiče musí mít dostatečně vysoký izolační odpor,za účelem přehrání funkce obvodu. Páry elektrod jsou spojeny do střídavě hřebenového vzoru, v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí je dáno pevné stejnosměrné napětí a po dlouhé době testování (1~1000 h) a pozorování, zda nedochází k okamžitému zkratovému jevu v vedení a měření statického svodového proudu lze vypočítat povrchový izolační odpor podkladu podle R=U/I.

Povrchový izolační odpor (SIR) se široce používá k posouzení vlivu kontaminantů na spolehlivost sestav. Oproti jiným metodám je výhodou SIR, že kromě detekce lokalizované kontaminace dokáže měřit i vliv iontových a neiontových kontaminantů na spolehlivost DPS, což je daleko efektivnější než jiné metody (např. test, test chromátu stříbrného atd.), aby byly účinné a pohodlné.

Hřebenový obvod, který je "víceprstovou" prokládanou hustou čárovou grafikou, lze použít pro čistotu desky, izolaci zeleného oleje atd., pro vysokonapěťové testování speciální čárové grafiky.

II. Iontová migrace

Mezi elektrodami desky plošných spojů dochází k migraci iontů, což je fenomén degradace izolace. Obvykle se vyskytuje v substrátu PCB, když je kontaminován iontovými látkami nebo látkami obsahujícími ionty, ve zvlhčeném stavu aplikovaného napětí, tj. přítomnost elektrického pole mezi elektrodami a přítomnost vlhkosti v izolační mezeře pod podmínky, v důsledku ionizace kovu k pohybu protilehlé elektrody k opačné elektrodě (přenos katody na anodu), relativní redukci elektrody na původní kov a precipitaci dendritických kovových jevů (podobně jako u cínových vousů, snadno způsobené zkratem), známý jako iontová migrace. ), se nazývá migrace iontů.

Migrace iontů je velmi křehká a proud generovaný v okamžiku energizace obvykle způsobí, že samotná migrace iontů splyne a zmizí.

Elektronová migrace

Ve skleněném vláknu podkladového materiálu, když je deska vystavena vysoké teplotě a vysoké vlhkosti a také dlouhodobému napětí, dochází mezi dvěma kovovými vodiči a sklem k pomalému jevu úniku nazývanému „migrace elektronů“ (CAF). vlákno překlenující spojení, což se nazývá porucha izolace.

Migrace stříbrných iontů

Jedná se o jev, při kterém ionty stříbra krystalizují mezi vodiči, jako jsou postříbřené kolíky a postříbřené průchozí otvory (STH), po dlouhou dobu za vysoké vlhkosti a rozdílu napětí mezi sousedními vodiči, což má za následek několik mil iontů stříbra. , což může vést k degradaci izolace podkladu a dokonce k zatékání.

Drift odporu

Procento zhoršení hodnoty odporu rezistoru po každých 1000 hodinách testu stárnutí.

Migrace

Když izolační substrát podstoupí "migraci kovu" na těle nebo povrchu, migrační vzdálenost zobrazená v určitém časovém období se nazývá rychlost migrace.

Vodivý anodový drát

Fenomén vodivých anodových vláken (CAF) se vyskytuje hlavně na substrátech, které byly upraveny tavidly obsahujícími polyethylenglykol. Studie ukázaly, že pokud teplota desky během procesu pájení překročí teplotu skelného přechodu epoxidové pryskyřice, polyethylenglykol bude difundovat do epoxidové pryskyřice a zvýšení CAF způsobí, že deska bude citlivá na adsorpci vodní páry, která bude mít za následek oddělení epoxidové pryskyřice od povrchu skleněných vláken.

Adsorpce polyethylenglykolu na substrátech FR-4 během procesu pájení snižuje hodnotu SIR substrátu. Kromě toho použití tavidel obsahujících polyethylenglykol s CAF také snižuje hodnotu SIR substrátu.

Prostřednictvím implementace výše uvedených testovacích možností lze v drtivé většině případů zajistit, že elektrické vlastnosti substrátu a chemické vlastnosti s dobrým "základním kamenem" zajistí spodní fyzický hardware. Na tomto základě a poté s výrobci PCB vyvinout pravidla zpracování PCB atd., lze dokončit nahodnocení technologie.