Jak vyřešit problém cínových kuliček vznikajících při výrobě DPS

Thje mnoho problémůPCBdesky plošných spojů při výrobě, mezi nimiž je vždy těžké se bránit zkratu způsobenému cínovými kuličkami. Cínové kuličky označují kulovité částice různých velikostí, které se vytvoří, když pájecí pasta opustí pájecí konec PCB během procesu pájení přetavením a ztuhne místo toho, aby se shromažďovala na podložce. Cínové kuličky vznikající při pájení přetavením se objevují hlavně na stranách mezi dvěma konci pravoúhlých součástek čipu nebo mezi kolíky s jemným roztečím. Cínové kuličky neovlivňují pouze vzhled výrobku, ale co je důležitější, vzhledem k hustotě PCBA zpracovaných součástek existuje riziko zkratu během používání a tím ovlivnění kvality elektronických výrobků. Jako výrobce desek plošných spojů existuje mnoho způsobů, jak tento problém vyřešit. Měli bychom zlepšit výrobu, zlepšit proces nebo optimalizovat od zdroje návrhu?

Příčiny cínových korálků

1. Z hlediska návrhu je návrh desky plošných spojů nepřiměřený a zemnící podložka zařízení se speciálním balením přesahuje příliš daleko za kolík zařízení

2. Křivka teploty zpětného toku je nesprávně nastavena. Pokud teplota v předehřívací zóně stoupne příliš rychle, vlhkost a rozpouštědlo uvnitř pájecí pasty se úplně nevypaří a vlhkost a rozpouštědlo se při dosažení zóny přetavení vaří a rozstřikují pájecí pastu a tvoří cínové kuličky.

3. Nesprávná konstrukce otvoru z ocelové sítě. Pokud se kuličky pájky objevují stále ve stejné poloze, je nutné zkontrolovat strukturu otvoru z ocelové sítě. Ocelová síť způsobuje chybějící tisk a nejasné tištěné obrysy, vzájemné přemostění a po pájení přetavením se nevyhnutelně vytvoří velké množství cínových kuliček.

4. Doba mezi dokončením zpracování záplat a pájením přetavením je příliš dlouhá. Pokud je doba od záplaty po přetavení pájení příliš dlouhá, částice pájky v pájecí pastě zoxidují a zhorší se a aktivita se sníží, což způsobí, že pájecí pasta nebude přetavovat a vytvářet cínové kuličky.

5. Při záplatování tlak osy z záplatovacího stroje způsobí vytlačení pájecí pasty z podložky v okamžiku připevnění součástky k DPS, což také způsobí tvorbu cínových kuliček po svařování.

6. Nedostatečné čištění desek plošných spojů nesprávně natištěnou pájecí pastou zanechává pájecí pastu na povrchuPCBa v průchozích otvorech, což je také příčinou kuliček pájky.

7. Během procesu osazování součástek se mezi kolíky a plošky součástek čipu umístí pájecí pasta. Pokud nejsou destičky a kolíky součástek dobře navlhčeny, vyteče ze svaru trochu tekuté pájky a vytvoří se pájecí kuličky.

Konkrétní řešení:

Během kontroly DFA se kontroluje, zda se velikost balení a velikost návrhu podložky shodují, zejména s ohledem na snížení množství pocínování na spodní části součásti, čímž se sníží pravděpodobnost vytlačení podložky pájecí pastou.

Řešení problému cínových korálků optimalizací velikosti otvoru šablony je rychlé a efektivní řešení. Tvar a velikost otvoru šablony jsou shrnuty. Point-to-point analýza a optimalizace by měly být prováděny podle špatného jevu pájených spojů. Podle aktuálních problémů jsou shrnuty průběžné zkušenosti pro optimalizaci a pocínování. Je velmi důležité standardizovat řízení návrhu otevírání šablony, jinak to přímo ovlivní rychlost výroby.

Optimalizace teplotní křivky přetavovací pece, montážního tlaku stroje, dílenského prostředí a ohřívání a míchání pájecí pasty před tiskem je také důležitým prostředkem k vyřešení problému s cínovými kuličkami.