shromáždění SMT
  • shromáždění SMT - 0 shromáždění SMT - 0
  • shromáždění SMT - 1 shromáždění SMT - 1
  • shromáždění SMT - 2 shromáždění SMT - 2

shromáždění SMT

Můžete si být jisti, že si Jiubao SMT Assembly zakoupíte v naší továrně. Vzhledem k tomu, že naše životy jsou stále více neoddělitelné od elektronických produktů, široké používání elektronických produktů vedlo stále více společností, aby se zapojily do odvětví elektronických výrobků.

Odeslat dotaz

Popis výrobku


shromáždění SMT

Můžete si být jisti, že si Jiubao SMT Assembly zakoupíte v naší továrně. Vzhledem k tomu, že naše životy jsou stále více neoddělitelné od elektronických produktů, široké používání elektronických produktů vedlo stále více společností, aby se zapojily do odvětví elektronických výrobků. K výrobě elektronických produktů je zpracování SMT čipů především neodmyslitelné.

Co je technologie SMT?

Technologie povrchové montáže označovaná jako SMT.
SMT patch je ve skutečnosti série zpracování na bázi PCB.
SMT je technologie povrchové montáže, která je oblíbenou technologií a procesem v elektronickém montážním průmyslu. SMT patch je založen na PCB. Nejprve se pájecí pasta z pájecího materiálu SMT natiskne na plošky holé desky PCB. Poté se použije osazovací stroj. Elektronické součástky jsou namontovány na podložky holé desky plošných spojů a deska plošných spojů je poté odeslána k pájení přetavením za účelem pájení. Záplata SMT má namontovat elektronické součástky na holou desku PCB pomocí řady procesů.



Proč používat SMT?

Elektronické produkty usilují o miniaturizaci, malé rozměry, vysokou hustotu montáže a nízkou hmotnost. Objem a hmotnost SMD součástek je pouze asi 1/10 oproti tradičním zásuvným součástkám. Obecně platí, že po použití SMT se objem elektronických produktů sníží o 40%~60% a hmotnost se sníží o 60%~80%. Dříve používané perforované vkládací prvky nelze zmenšit. Funkce elektronických produktů musí být kompletní a použité integrované obvody (IC) nemají žádné perforované součásti, zejména rozsáhlé a vysoce integrované integrované obvody, a musí být použita technologie povrchové montáže. Hromadná výroba produktů, automatizace výroby, továrna musí vyrábět vysoce kvalitní produkty s nízkými náklady a vysokým výnosem, aby vyhovovaly potřebám zákazníků a posílily konkurenceschopnost trhu, vývoj elektronických součástek, vývoj integrovaných obvodů (IC) a různé aplikace polovodičové materiály. Revoluce elektronických technologií je naprosto nezbytná, JBPCB odpovídá mezinárodnímu trendu elektronických produktů, od PCB po výrobce PCBA na jednom místě.

Vlastnosti SMT:

Vysoká spolehlivost a silná antivibrační schopnost. Míra vad pájeného spoje je nízká. Dobré vysokofrekvenční charakteristiky. Elektromagnetické a vysokofrekvenční rušení je sníženo.
Je snadné realizovat automatizaci a zlepšit efektivitu výroby. Snížit náklady o 30 až 50 %. Ušetřete materiál, energii, vybavení, pracovní sílu, čas atd.

Proces technologie čipu SMT:

Proces záplaty SMT se dělí na: tisk pájecí pastou, záplatu SMT, mezikontrolu, pájení přetavením, kontrolu po peci, testování výkonu a přepracování. Následující podrobně sdílí JBPCB.



1. Tisk pájecí pasty tiskárnou pájecí pasty: její funkcí je prosakování pájecí pasty nebo záplatovacího lepidla na plošky DPS pro přípravu na pájení součástek. Použitým zařízením je tiskový stroj na pájecí pastu, který je umístěn v čele výrobní linky SMT.
2. Při použití oboustranného patch panelu použijte k dávkování lepidla dávkovač lepidla: kape lepidlo na pevnou pozici PCB a jeho hlavní funkcí je fixovat součástky na desku PCB. Používaným zařízením je dávkovač lepidla, který je umístěn na předním konci výrobní linky SMT nebo za kontrolním zařízením.
3. K montáži součástek použijte osazovací stroj: jeho funkcí je přesné osazení součástek pro povrchovou montáž do pevné polohy DPS. Použitým zařízením je osazovací stroj, který je umístěn za sítotiskovým strojem ve výrobní lince SMT.
4. Vytvrzování záplatového lepidla: jeho funkcí je roztavit záplatové lepidlo tak, aby povrchově montované součástky a deska PCB byly pevně spojeny dohromady. Používaným zařízením je vytvrzovací pec nebo přetavovací páječka, která je umístěna za osazovacím strojem ve výrobní lince SMT.
5. Pájení přetavením: Jeho funkcí je roztavit pájecí pastu, takže součástky pro povrchovou montáž a deska PCB jsou pevně spojeny dohromady. Použitým zařízením je přetavovací pec, umístěná za osazovacím strojem ve výrobní lince SMT.
6. Čištění přetaveného pájeného PCB: jeho funkcí je odstranit zbytky pájení, jako je tavidlo, které jsou škodlivé pro lidské tělo, na sestavené desce PCB. Použité zařízení je pračka, umístění nemusí být pevně dané, může být online nebo ne.
7. Kontrola: Její funkcí je kontrola kvality svařování a kvality montáže osazené desky plošných spojů. Mezi používané vybavení patří lupa, mikroskop, in-line tester (ICT), tester létající sondy, automatická optická kontrola (AOI), RTG kontrolní systém, funkční tester atd. Umístění lze nakonfigurovat na vhodném místě na výrobní linku dle potřeb inspekce.
8. Rework: Jeho funkcí je přepracovat desku PCB, která detekovala poruchu. Používanými nástroji jsou páječka, přepracovací stanice atd. Konfigurované kdekoli na výrobní lince.

Jaké jsou tři důležité procesy v procesu SMT?




Tři hlavní kroky v procesu SMT jsou tisk pájecí pastou, umístění součástek a pájení přetavením.
Při tisku pájecí pasty nejprve zkontrolujte, zda jsou správně nastaveny parametry tiskového stroje pájecí pasty. Pájková pasta desky by měla být na pájecích ploškách, ať už je nastavena výška pájecí pasty nebo ve tvaru "lichoběžníku" a okraje pájecí pasty by neměly mít zaoblené rohy nebo se sbalila do tvaru hromádky, ale některé tvary vrcholů způsobené natažením pájecí pasty při odpojení ocelové desky jsou povoleny. Pokud není pájecí pasta rozložena rovnoměrně, je nutné zkontrolovat, zda je pájecí pasta na škrabce nedostatečná nebo nerovnoměrně rozložená. Zkontrolujte také vytištěný ocelový plech a další parametry. Nakonec by pájecí pasta měla být pod mikroskopem spíše lesklá nebo vlhká než suchá.
Umístění součástek Před umístěním součástek na první desku s pájecí pastou byste si měli nejprve ověřit, zda je stojan na materiál správně umístěn, zda jsou součásti správné a zda je stroj ve správné poloze. Po dokončení první desky by se mělo podrobně zkontrolovat, zda je každá část správně umístěna a lehce zatlačena do středu pájecí pasty, spíše než jen "položena" na horní část pájecí pasty. Pokud vidíte, že pájecí pasta je pod mikroskopem mírně zapuštěná, znamená to, že umístění je správné. Tím se zabrání tomu, aby součástka "sklouzla" při přetavení. Potřebujete znovu potvrdit, zda je povrch pájecí pasty stále vlhký? Pokud byla deska potištěna pájecí pastou po dlouhou dobu, bude pájecí pasta vypadat, že má suchý a popraskaný povrch. Takové pájecí pasty mohou vytvářet „kalafunové pájené spoje“ (RSJ), které nelze kontrolovat jinak než po průchodu přetavovací pecí. Tento typ kalafunové pájky se obvykle nachází v procesu montáže průchozího otvoru (Through Hole), který vytváří tenkou průhlednou vrstvu kalafuny mezi součástkou a podložkou a blokuje jakýkoli elektrický přenos. Kontrola poslední vteřiny l Jsou všechny součásti na kusovníku (Bill Of Materials) v souladu se součástmi na desce? l Jsou všechny kladné a záporné citlivé součástky, jako jsou diody, tantalové kondenzátory a součástky integrovaného obvodu, umístěny ve správném směru?



Reflow pec: Jakmile je nastavena křivka teploty přelivu (to znamená, že mnoho desek bylo předem změřeno termočlánky a bylo zjištěno, že neexistuje žádná závada), pouze když dojde k velké změně množství nebo dojde k závažné závadě , čára pro úpravu profilu přetavení. Takzvaný "dokonalý" pájený spoj znamená, že vzhled je jasný a hladký a kolem kolíku je také kompletní pájecí povlak. Některé oxidy smíchané se zbytky kalafuny lze také vidět v blízkosti pájených spojů, což naznačuje, že tavidlo má čisticí funkci. Tento oxid je normální a obvykle se odděluje od desky plošných spojů, ale je také pravděpodobnější, že se oddělí od kolíků na součásti v důsledku čisticího účinku tavidla, což také naznačuje, že součást mohla být po určitou dobu skladována. Dlouho, dokonce déle než PCB. Ze staré nebo neúplně namíchané pájecí pasty mohou vznikat malé pájecí kuličky v důsledku špatného svařování pájecími ploškami nebo kolíky součástek (Poznámka: Malé pájecí kuličky mohou být také způsobeny procesními vadami, jako je vlhkost v pájecí pastě nebo zelené barvě (Soldermask) je vadný). Špatný stav svařování však může být také způsoben špatným řízením, takže některé desky se dotkly rukou personálu a mastnota na rukou zůstala na podložkách, což způsobilo selhání. Tento jev může být samozřejmě způsoben i příliš tenkým pocínováním na pájecích ploškách nebo patkách součástek. Konečně, pro inspektora může být mírně šedý pájený spoj způsoben příliš starou pájecí pastou, příliš nízkou teplotou přetavení, příliš krátkou dobou přetavení nebo nesprávně nastaveným profilem přetavení nebo přetavením Svařovací pec nefunguje správně. Malé kuličky pájky mohou být způsobeny tím, že deska nebyla pečená nebo byla pečená příliš dlouho, nebo je součástka příliš horká nebo součást je umístěna. Před vstupem do reflow pece někdo upravil součástku a vytlačil pájecí pastu. způsobené vnějšími podložkami.
JB PCB----- Čínský výrobce montáže PCB a PCB na jednom místě, od rychlého prototypování až po hromadnou výrobu, služby zahrnují: návrh PCB + výroba PCB + nákup komponent + montáž SMT + zásuvná montáž + montáž BGA + montáž kabelu + testování funkcí . Zaručujeme 100% originální a nové komponenty, nikdy nepoužívejte vadné nebo recyklované díly.
Kvalita produktu je zaručena. Plně v souladu se systémem řízení kvality ISO 9001 a certifikací IATF16949, 100% plně testováno před odesláním.
Celý výrobní proces JBPCB striktně implementuje 8 kontrolních postupů a chybovost produktů montáže PCB je <0,2%. Náš ředitel továrny má více než 30 let zkušeností s řízením továrny PCBA. Pracoval v mnoha známých továrnách a osvojil si různé pokročilé metody řízení. Jím vedený tým vedení závodu dokáže rozumně zajistit výrobu, flexibilně přidělovat pracovníky, snadno řešit různé abnormální výrobní situace a havarijní stavy a zajistit hladký průběh výroby.
Zajišťujeme 100% originální a zcela nové komponenty a nikdy nepoužíváme vadné nebo recyklované díly.
Společnost JB PCB se již více než 12 let od roku 2010 hluboce angažuje v průmyslu desek plošných spojů a má bohaté výrobní znalosti a zkušenosti k identifikaci kvality desek plošných spojů. Mají vlastní továrny na PCB a PCBA a jejich továrny jsou světově uznávanými poskytovateli komplexních služeb pro montáž PCB a PCBA, pokud jde o průmyslové zdroje.
Zákazníci si proto od nás mohou zakoupit desky PCB a PCBA společně, aby se snížily celkové náklady na pořízení a zkrátil se celkový cyklus nákupu.

FAQ

Q1: Jste dodavatelem montáže SMT PCB?
Ano, jsme výrobcem montáže SMT PCB, máme pokročilé stroje SMT, vítáme vás na návštěvě naší továrny v Číně.
Q2: Můžeme koupit komponenty PCB podle našich požadavků?
Ano, zašlete prosím specifikace komponent PCB do naší e-mailové schránky: pcb@jbmcpcb.com, naši zaměstnanci přesně odpovídají a najdou komponenty, které jsou pro vás vhodné.
Q3: Mohu dodat z návrhu PCB na PCBA?
Ano, máme profesionální inženýry od návrhu PCB, výroby PCB až po montážní služby PCBA. K připojení jsou profesionální inženýři.

Hot Tags: Montáž SMT, Čína, továrna, výrobci, dodavatelé, cena, vyrobeno v Číně

Odeslat dotaz

Neváhejte a napište svůj dotaz do formuláře níže. Odpovíme vám do 24 hodin.

Související produkty